Receita para Concreto MPa 40 (Com Fibras de Polietileno e Resina Acrílica Elastomérica)

• Cimento: 50 kg
• Pó de Pedra: 6 latas
• Pedrisco: 7 latas
• Fibras de Polietileno: 1 kg
• Resina Acrílica Elastomérica: 1 litro
• Água: 25 L (ajustar conforme necessário)

Benefícios: O aumento da quantidade de fibras de polietileno proporciona maior resistência a fissuras, e a resina elastomérica aumenta a impermeabilidade e resistência a agentes agressivos.

Concreto 40 MPa com Fibras de Polietileno e Resina Acrílica Elastomérica: Descrição Técnica

O Concreto 40 MPa com Fibras de Polietileno e Resina Acrílica Elastomérica, conforme a receita fornecida, é um concreto de alta resistência projetado para aplicações estruturais que exigem elevada durabilidade, resistência à fissuração e impermeabilização. Com resistência característica à compressão (fck) de 40 MPa aos 28 dias, este concreto é reforçado com fibras de polietileno para controle de fissuras e resina acrílica elastomérica para maior impermeabilização e resistência a agentes agressivos. Ideal para obras expostas a ambientes severos, como fundações, lajes, pavimentos industriais e estruturas em áreas litorâneas, é comercializado pela 99Depot para projetos de alta performance.

Receita do Concreto 40 MPa

• Cimento: 50 kg (Cimento Portland CP V-ARI ou CP II-E, alta resistência inicial).

• Pó de Pedra: 6 latas (aproximadamente 108 L ou 194 kg, considerando 18 L por lata e densidade de 1,8 g/cm³).

• Pedrisco: 7 latas (aproximadamente 126 L ou 189 kg, considerando 18 L por lata e densidade de 1,5 g/cm³).

• Fibras de Polietileno: 1 kg (fibras de alta densidade, comprimento 6-12 mm, para controle de fissuras).

• Resina Acrílica Elastomérica: 1 litro (polímero acrílico para impermeabilização e elasticidade).

• Água: 25 L (fator água/cimento ~0,5, ajustar para consistência plástica, slump 80-100 mm).

Nota: A receita rende aproximadamente 0,25 m³ de concreto, considerando perdas mínimas (<5%). Para 1 m³, multiplique as quantidades por 4.

Características Técnicas

• Resistência Característica (fck): 40 MPa (40 milhões de pascais ou ~407,886 kgf/cm²) aos 28 dias, conforme NBR 6118:2014.

• Resistência de Dosagem (fcj): Aproximadamente 48,8 MPa, com margem de segurança para garantir o fck mínimo.

• Composição:

  • Cimento Portland: CP V-ARI ou CP II-E, com alta resistência inicial e moderada resistência a sulfatos.

  • Pó de Pedra: Agregado miúdo (granulometria <4,8 mm), melhora a coesão e reduz a porosidade.

  • Pedrisco: Agregado graúdo (granulometria 4,8-9,5 mm), aumenta a resistência mecânica.

  • Fibras de Polietileno: Microfibras de alta densidade (densidade ~0,91 g/cm³), reduzem fissuras por retração plástica e térmica (dosagem ~0,4% do volume).

  • Resina Acrílica Elastomérica: Polímero líquido que confere impermeabilização, elasticidade e resistência a agentes químicos (ex.: cloretos).

  • Água: Potável, com fator água/cimento baixo (~0,5) para alta resistência e durabilidade.

• Consistência (Slump): 80-100 mm (concreto plástico), ajustável com aditivos superplastificantes, se necessário (NBR 16883:2020).

• Densidade: Aproximadamente 2,4-2,5 t/m³ (concreto fresco).

• Classe de Concreto: C30/40 (amostra cilíndrica/cúbica), conforme PN-EN 206 e NBR 12655:2015.

• Cura:

  • Inicial: 24 horas.

  • Total: 28 dias, com cura úmida obrigatória por 7 dias (cobertura com lonas úmidas ou aspersão de água).

• Rendimento: Aproximadamente 0,25 m³ por receita fornecida; 1 m³ requer ~200 kg cimento, 776 kg pó de pedra, 756 kg pedrisco, 4 kg fibras, 4 L resina e 100 L água.

• Impermeabilização: Baixa permeabilidade (<10^-12 m/s), resistente à pressão hidrostática positiva (~0,3 MPa) devido à resina e fibras.

• Resistência a Fissuras: Fibras de polietileno aumentam a tenacidade, reduzindo microfissuras por retração (<0,2 mm).

• Durabilidade: Alta resistência a agentes agressivos (cloretos, sulfatos, maresia), ideal para ambientes agressivos (classe III, NBR 6118).

• Aplicação: Lançamento manual, por bombeamento ou grua, com adensamento por vibradores mecânicos.

• Certificações: Atende às normas NBR 7212:2012 (concreto usinado), NBR 12655:2015 (preparação e controle) e NBR 5739:2018 (ensaios).

• Validade: Mistura fresca deve ser lançada em 2 horas; componentes secos têm validade de 6-12 meses, armazenados adequadamente.

• Garantia: Conformidade com especificações técnicas, com laudos de ensaios fornecidos pela concreteira.

Benefícios

• Alta Resistência: Suporta cargas elevadas em elementos estruturais, ideal para lajes, vigas e pavimentos industriais.

• Controle de Fissuras: Fibras de polietileno aumentam a tenacidade, reduzindo fissuras por retração plástica, térmica e cargas dinâmicas.

• Impermeabilização Superior: Resina acrílica elastomérica forma uma barreira contra infiltrações, ideal para estruturas expostas à umidade.

• Durabilidade: Resiste a agentes químicos (cloretos, sulfatos) e intempéries, prolongando a vida útil em ambientes litorâneos ou industriais.

• Flexibilidade: A resina confere elasticidade, acomodando pequenas movimentações estruturais sem rachar.

Aplicações

• Estruturas de Alta Resistência: Lajes, vigas, pilares, fundações profundas e elementos pré-moldados.

• Pavimentos Industriais: Pisos de galpões, estacionamentos e áreas de tráfego pesado, com resistência a abrasão.

• Obras Hidráulicas: Reservatórios, canais, muros de contenção e fundações em solos úmidos.

• Fachadas e Áreas Externas: Estruturas expostas a chuvas, maresia e variações térmicas.

• Obras Litorâneas: Construções em regiões costeiras, com alta resistência a cloretos.

Instruções de Preparo e Aplicação

1. Preparação da Obra: Verifique as formas, garantindo estanqueidade, alinhamento e aplicação de desmoldante. Arme as estruturas conforme projeto (NBR 14931:2004).

2. Mistura:

   • Em uma betoneira limpa (capacidade mínima 150 L), adicione 50 kg de cimento, 194 kg de pó de pedra e 189 kg de pedrisco.

   • Misture a seco por 2 minutos para homogeneizar.

   • Dilua 1 litro de resina acrílica elastomérica em 25 L de água potável, adicionando gradualmente à mistura seca, ajustando a consistência (slump 80-100 mm).

   • Adicione 1 kg de fibras de polietileno aos poucos, misturando por mais 3-5 minutos para dispersão uniforme, evitando aglomeração.

3. Lançamento: Despeje o concreto nas formas manualmente, por bombeamento ou grua. Adense com vibradores mecânicos para eliminar bolhas de ar.

4. Cura: Inicie a cura úmida após 2-4 horas, cobrindo com lonas úmidas ou aspersão de água por 7 dias. Evite exposição direta ao sol ou chuva.

5. Controle Tecnológico: Coletar corpos de prova (NBR 5738:2015) e ensaiar aos 28 dias para confirmar fck (NBR 5739:2018).

6. Cuidados: Evite adicionar água excessiva no canteiro, sob risco de reduzir a resistência. Não lance em temperaturas extremas (<10°C ou >35°C).

Recomendações

• Projeto Estrutural: Consulte um engenheiro calculista para validar o traço e dimensionamento estrutural.

• Dosagem: Realize ensaios prévios para ajustar o fator água/cimento e slump, conforme NBR 12655:2015.

• Armazenamento: Armazene cimento, pó de pedra e pedrisco em local seco; fibras e resina em temperaturas de 5°C a 30°C, protegidos de umidade.

• Normas Técnicas: Atende às NBR 6118:2014, NBR 7212:2012, NBR 12655:2015 e NBR 5739:2018.

• Segurança: Use EPIs (luvas, botas, óculos) durante o preparo e lançamento. Evite contato prolongado com a pele (risco de dermatite).

O Concreto 40 MPa com Fibras de Polietileno e Resina Acrílica Elastomérica, distribuído pela 99Depot, é a solução ideal para obras que exigem resistência, impermeabilização e controle de fissuras. Garanta qualidade superior para sua construção!

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